A gyártás megkezdése előtt a kovácsolt karimák nyersanyagait vegyi összetétel elemzésnek és felületi hibák vizsgálatnak vetik alá, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az anyag megfelel a tervezési előírásoknak. Ezt követően az acéltuskót a megfelelő kovácsolási hőmérsékletre hevítik az optimális plaszticitás elérése érdekében, előkészítve az alakítási folyamatra. Ezután a tuskót az alapkarimává alakítják nyitott-szerszámos kovácsolással vagy zárt-kovácsolással. A nyitott-szerszámos kovácsolás nagy rugalmasságot kínál, és alkalmas egy-darabos vagy kis{7}}szériás gyártásra, míg a zárt-szerszámos kovácsolás ideális tömeggyártáshoz, biztosítva a méretkonzisztenciát és a nagy hatékonyságot. A kovácsolási folyamat során az olyan műveletek, mint a többszörös felborítás, lyukasztás és tágítás, finomítják a belső fém mikroszerkezetét, javítva a mechanikai tulajdonságokat és javítva a karima általános szilárdságát és fáradtságállóságát.
A kovácsolt karimák megmunkálást és hőkezelést is igényelnek. A megmunkálás olyan műveleteket foglal magában, mint a tömítőfelületek esztergálása, csavarlyukak fúrása, valamint a külső és belső átmérők befejezése a méretpontosság és a megfelelő illeszkedés érdekében. A hőkezelési folyamatokat-beleértve a normalizálást, az oltást és a temperálást-az anyag keménységének, szívósságának és stabilitásának további fokozása érdekében. Végül a felülettisztítás, a rozsdamentes kezelés és a minőségellenőrzés (például a méretellenőrzés, a roncsolásmentes vizsgálat és a nyomáspróba) után a kovácsolt karimák készen állnak a szállításra és a szervizelésre, biztosítva a csőrendszereken belüli biztonságukat és megbízhatóságukat.